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2021锂电池智能制造峰会圆满举行



  3月20日,由高工机器人、高工锂电、高工咨询主办,以“锂电池智造跃迁”为主题的2021锂电池智能制造峰会在深圳丽思卡尔顿酒店隆重举行。此次大会汇聚了锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等产业链人士,针对现下锂电&机器人产业的发展情况及遇到的重点问题进行研讨,会议规模已超800人。

  会议伊始,本次峰会的总冠名赞助商海目星激光董事长赵盛宇发表致辞。赵盛宇指出,锂电产业呈蓬勃发展态势,锂电池进入大规模化生产周期,对电池设计、电池制造工艺等提出更高要求,且需求持续优化,而传统的生产工艺已难满足要求。

  在此基础上,锂电智能制造成为必然趋势。而产品设计和制造工艺等持续优化需要锂电产业各同仁共同配合,共同探讨及共同验证。这其中信息共享/信息的处理/信息的优化和推演等基础数据又是重要资源。

  赵盛宇呼吁,锂电产业链各环节收集数字化信息,从制造过程中装备的自动化信息资源,到装备数字化信息资源,甚至包括制造过程中的交互信息资源,进而建立不同优化目标模型,并在此基础上测算、推演不同的优化方向及路径,最终实现更优的提升产品设计/制造工艺。他认为,只有这样才能真正的改变过去经验积累和经验传承的效率,不断优质高速的提升整个中国锂电产业能力,引领全球锂电发展。 紧接着,高工咨询董事长张小飞博士作《中国锂电池智能制造现况和趋势》的主题演讲。张小飞指出,当前中国锂电池设备市场发展特点体现在以下几个方面:一是头部效应显现,头部电池企业市场份额持续提升,头部企业的产能扩张系设备需求主要拉力;

  二是国产化率持续提升,2019年中国锂电设备国产化率达90%,方形电池设备的国产化率超90%,圆柱电池设备国产化率超过95%; 三是高效率、智能化需求明显,锂电产品安全性、一致性要求倒逼设备更高效更智能化; 四是强强联合渐成新常态,头部电池企业与设备企业联合创新,共同开展定制性研发,根据工艺及技术特点开发适合企业的生产设备; 五是机器人渗透率持续提升,从工业机器人到移动机器人,越来越多应用在锂电生产环节; 六是部分领域仍处于追赶地位,主要是叠片设备。

  在【嘉拓智能】冠名的数字化智能工厂专场,蜂巢能源CIO李翌辉在《动力电池智能化工厂的探索与实践》的主题演讲中指出,目前,蜂巢能源对于智能制造已经做了整体的规划部署,包括生产制造智能化、智能化系统集成以及企业智能化平台的搭建。从设备健康管理、工艺设计改善、质量智能控制,实现产能周期缩短,提升产品直通率、节省成本,实现制程可控、减少不良品流出。基于大数据与信息驱动,实现感知、分析、决策、执行与反馈的大闭环。

  海目星激光软控CTO蒋志东在《动力电池产线自动化和数字化的融合》的主题演讲中分享了海目星激光对智能制造的理解。蒋志东认为,以自动化和数字化融合为基础,建立基于数据流的产线设备数字化模型,包括制造的数字化、产品的数字化、产线数字化,实现自动化与数字化赋能锂电装备。他强调,智能智造不是一项技术, 更多的是集成多维度的思考,应用多种技术,为实现生产制造过程中的智能化的目标,不断演化与持续发展的过程。

  先导智能研究院工业数字化CTO杨正宇从工业数据价值挖掘的角度,发表了题为《动力电池生产的数字化策略》的主题演讲。杨正宇指出,锂电产线仍面临着精益化水平有待提高,质量在线拉升水平不足的问题。随着自动化、物联化、智能化、数字化技术的发展,正在为行业价值链上不同业务场景的智能化转型带来了新机遇。他认为,工业数据价值挖掘是一种产业生态圈融合共同进化的产物,是以场景算法为核心引擎,以数据为关键生产要素,以生态为主要商业载体,以开放共赢为主流合作模式。

  利元亨研究院院长杜义贤博士分享题为《海葵智造——锂电行业数智整厂解决方案》的主题演讲。杜义贤指出,当前锂电工厂存在的共性问题在于,关键系统平台缺失,部分信息化系统尚待部署,系统间未实现互联互通;数据采集和利用待提升,设备数据采集待标准化;设备存在较多微停机,影响产能等。围绕解决客户痛点,利元亨基于感知高效、智慧兼容、稳定性/可靠性的智能制造特性基础上,提出了“海葵智造”概念。

  嘉拓智能战略市场部总监周研发表《极限制造要求下的前段装备智能升级》的主题演讲。针对锂电设备厂智能制造遇到的问题,周研认为主要是以下:一是软件的边际成本极低,形成马太效应;二是智能化需要制成过程中数据训练模型,保障准确的数据传递;三是企业的软件基因。他建议企业重点关注以下几方面:通过合作构建最优秀的制成系统;完善单机性能,优化制成原理;去中心化管理,注重底层快速响应。

  埃斯顿自动化运动控制事业部行业及应用中心总经理许乐平发表《工业4.0赋能锂电产业链》的演讲。许乐平从工业机器人参与锂电产业升级的角度出发,分析目前存在的机遇和挑战。在锂电池产能提升,单位KWh售价下降形势下,依靠智能化设备提升良品率及单位时间效率将成为锂电产业链必然趋势。 对于机器人厂商而言,如何顺势布局,拥抱锂电新能源产业的快速发展与变化将决定下一个十年的去留与沉浮。作为中国工业机器人的领军品牌,埃斯顿深入研究行业痛点及需求,深入到锂电的各个工艺段,从运动控制及伺服系统等核心零部件,到机器人及数字化产线,为锂电行业用户打造高性能解决方案。

  演讲结束后,以上演讲嘉宾参与了数字化智能工厂专场圆桌对话,主要关注点为动力电池智能制造升级的痛点与难点、装备企业/机器人企业智造解决方案、核心工艺环节的智能化升级趋势等。

  在【极智嘉冠名】智能物流专场上,极智嘉全球供应链解决方案总监曹晓刚发表题为《智能机器人助力锂电制造柔性升级》的演讲。他表示,在原材料搬运解决方案中,面临的场景是原材料立库出库搬运至线边库、阴阳极粉料配送、阴阳极基材配送、空托盘堆垛,极智嘉提供的解决方案是AMR替代人工叉车搬运,搬运托盘更精准、更安全;上位系统直接下发任务,搬运系统就近安排的空闲机器人执行任务,由原材料库向缓存架补料、同时缓存架向投料口送料。 在涂布/辊压搬运解决方案中,面对的场景是拆包间出库、缓存架存取、涂布上料/下料、辊压上料/下料、分切上料。极智嘉提供的解决方案是AMR替代叉车及手推料车;搬运系统与MES、上位机进行数据交互,机器人可以自动完成机台上下料、缓存架存取、工序转运等一系列任务,物料流转自动化率可达100%,信息可追溯;双举升结构一次搬运就可完成空满料卷的更换,1台机器人可以替换4个物流工人(双班),ROI小于2年。

  优艾智合CEO张朝辉在《AMR加持下的锂电场内智能物流解决方案》演讲中,立足于当前的智能工厂发展路径指出,智能化升级第一步要用工业机器人,移动小车,自动化流水线将这种离散系统打通,第二步通过工业互联网技术来实现它的数据流的打通,最关键就是MES、ERP等系统。第三步就是AI人工智能技术如何帮助智能工厂进行的决策。 从备料厂到产线,从产线到成品仓,里面涉及到的物理和数据流周转其实是离散,所以优艾智合提供的一个闭合的解决方案,从产线到产线,从产品到成品仓全覆盖,优艾智合有能力将所有不同的SUK覆盖到。同时形成了从拖板到产线的自动转运,到料车,到治具到料箱等不同规格的解决方案。从机器人底盘到TMS订单管理系统,优艾智合以物流机器人的系统能力,打造一站式解决智能制造数据链闭环。

  灵动科技联合创始人&CEO齐欧发表《第四代移动机器人助力锂电智造》的主题演讲。移动机器人的本质对环境的理解,导航、定位,去完成相关的任务,这种底层能力的提升会给整个产业带来很大的空间,基本上人可以做的事情,灵动科技的机器人都可以在这个环境中实现出来,目前灵动科技涉及到的业务包括搬运、对接、拣选和存储。 在锂电行业,由于集约化、高速率,无论是单悬臂AMR,卷料AMR,叉车搬运AGV,都可以在各个环节中帮助整体业务效率的提高。由于灵动科技机器人导航能力比较强,它在环境中的混行、和人的混行、叉车的混行,多机的混行基本上没有任何技术的瓶颈。总结来说,灵动科技第四代机器人,就是比磁条、二维码、激光更先进的第四代机器人,它的优点包括安全、柔性、稳定可靠性,整体友好的打通业务界面。

  兰剑智能高级副总裁沈长鹏发表《发掘锂电制行业智慧物流机器人新价值》的主题演讲。他指出物流机器人相对于物流机器,更能扩大自身的应用边界,其优质、高效、低成本的特点,将促进物流价值从产生成本向创造利润的飞跃。与此同时,沈长鹏认为智慧化将成为未来物流系统的一个发展方向,只有实现了智慧化,让设备主动发现问题、思考问题、解决问题,才能真正用好系统。 为此,兰剑智能推出了TIS系统,即全流程智慧系统,涵盖从入库到出库端到端的、物流系统软硬件一体化解决方案,涉及了智能装备、任务调度、运行优化、设备运维、经营决策的各个方面。

  在接下来的专场圆桌对话中,演讲嘉宾纷纷就“锂电产线智能物流与仓储的机会与挑战”这一主题,一方面阐述各家的差异化竞争优势,另一方面如何赋能锂电行业智能仓储建设。

  在【斯坦德机器人】冠名的核心设备与产线自动化专场上,斯坦德机器人柔性物流生态官梁凯翔发表题为《柔性物流赋能锂电生产智造》的演讲。梁凯翔认为,市场需求的蓬勃发展将会带领锂电行业继续飞速前进。当前,锂电池生产设备国产化率继续提高,与此同时,新增产线与旧线改造对智能化、无人化程度增加。基于此,自动化、国产化,降本增效会是将来主题。 对于移动机器人在锂电行业的应用现状,梁凯翔举例分析,在辊压、涂布等工艺的极卷运输中,由于重量跨度大(几百公斤到一吨多不等),需要与上下游设备进行对接,对接精度要求高,因而与现有常规潜伏式AGV/AMR差异大,需要定制化开发。而在电芯、模组等物料的运输中,运输量较大(一吨左右),载具统一,栈板托盘或料车,则可使用现有的AGV/AMR实现搬运。 截至目前,斯坦德机器人已服务于3C电子、汽车汽配、新能源、半导体、医疗医药等行业数百家制造型企业,为各行业客户提供定制化柔性工业物流解决方案,累计交付AMR超1500台,落地项目数百。最后,梁凯翔进一步介绍了极卷搬运、栈板货物搬运等在锂电行业的解决方案及案例。

  瀚川智能互联产品部总监赵翔在《锂电行业智能制造升级之路》的主题演讲中,认为智能制造的本质就在于以数据的自动流动化解复杂系统的不确定性,提高制造资源的配置效率,提升制造业组织的竞争(生存)优势。其本质包含制造升级与管理升级两大维度。一个典型的制造企业组织智能化路线主要包括精益化、自动化、数字化、网络化、智能化五大部分。 作为一家一站式解决方案提供商,瀚川智能拥有工业互联网产品线(IIOT)、制造运营管理产品线(MOM)等制造产品线。其中OPENLINK工业互联网平台包括统一数据接入平台、数据存储分析平台、数据应用开发平台等,瀚码低代码开发平台,可开发各类业务管理系统。

  接下来,德赛电池储能事业单元总经理郭庆明发表《订单考验下的高质量交付保障》的主题演讲。郭庆明表示,为提升公司竞争力和保障产品稳定交付,德赛电池从2011年开始启动锂电池PACK自动线制造,并对产线性能持续升级,推出多条高速高精度柔性生产线,以满足不同应用领域的产品交付需要。进入2021年,德赛电池利用先进机器人技术、集成AI视觉技术,采用标准化&模块化设计,导入智能制造数据信息化系统等,进一步提升PACK产线的智能制造水平。

  力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表《锂电池智能工作体系建设与解析》的主题演讲。 李伟表示,智能制造系统架构包括生命周期、系统层级和智能功能三个维度贯通。在智能制造方面,力神原有的产线会做一些简单的数字化改造,新产线会做精细化的设计,打造行业标杆工厂,以此带动其它产线的建设。

  会议的最后,以上演讲嘉宾及速博达自动化总经理张建华围绕“现有锂电设备智能化升级的挑战、移动机器人进入锂电行业的难点、企业自身现阶段的智能化水平”等话题进行了热烈探讨。

  值得一提的是,峰会现场还将举行以“稳筑智造根基 拥抱新能源大时代”为主题的【先导智能冠名】2021新能源行业智能制造颁奖晚宴,着重表彰了“2021新能源智能制造标杆企业”、“2021新能源智能制造优秀整线新能源智能制造优秀企业”、“2021新能源智能制造开拓先锋企业”。 详细获奖名单请查看本公众号第二条。

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